ООО «Новатор плюс»

Ультразвуковой контроль

Рассмотрим подробнее метод ультразвуковой дефектоскопии (УЗД). Этот метод относится к акустическому виду неразрушающего контроля (ГОСТ 3242- 79). Он применяется при толщине металла шва не менее 4 мм. Метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые представляют собой упругие колебания материальной среды с частотой выше 0,5-0,25 МГц. Данные частоты выше тех, которые способны воспринимать органы слуха у человека. В ультразвуковом методе контроля (ГОСТ 14782-86) используется способность волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Когда волны проходят сквозь сварной шов - они встречают на своем пути дефекты (трещины, поры, шлаковые включения, расслоения и т. д.) и отражаются от границы раздела металл-дефект, что позволяет зафиксировать их при помощи специального ультразвукового дефектоскопа.

Для дефектоскопии сварных швов наиболее широко применяются поперечные (колебание частиц среды происходит перпендикулярно направлению распространения волны) и продольные (колебание частиц среды происходит вдоль направления распространения волны) ультразвуковые волны.

Три основных метода ультразвуковой дефектоскопии:

  • Теневой
  • Зеркально - теневой
  • Эхо-метод

Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхо-импульса от самого дефекта.

В ульразвуковой дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ получения ультразвуковых волн, который заключается в преобразовании некоторыми естественными или искусственными пьезокристаллами механических колебаний в электрические и электрических в механические, иными словами - прямой и обратный пьезоэффект.

С помощью щупа ультразвукового дефектоскопа на поверхности сварного соединения в металл посылают направленные ультразвуковые колебания. Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом 40°, 50°, 65°, 70°, 73° к поверхности металла. При встрече с дефектом появляется отраженная ультразвуковая волна, которая воспринимается либо другим щупом, либо тем же во время паузы между импульсами, в зависимости от типа применяемой системы. С помощью отраженного ультразвукового сигнала прибор фиксирует наличие дефекта в соединении в виде пика на экране.

Основные параметры контроля эталонируют согласно ГОСТ 14782-86 при помощи комплекта стандартных образцов КОУ 2: СО-1; СО-2; СО-3 (обязательные образцы); СО-4 (рекомендуемый). Мерой эквивалентной площади выявленной несплошности является амплитуда отраженного от нее сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с площадью эквивалентных отражателей, либо с помощью специальных диаграмм.

ООО «Новатор плюс»

Наши услуги
Термообработка сварных швов
Индукционный нагрев сварных швов, термообработка сварных швов и нагрев металлов различного технического назначения.
Неразрушающий контроль
Выполнение ультразвукового контроля сварных соединений на фазированных решетках.
Антикоррозионная защита
Выполнение антикоррозионной защиты трубопроводов, оборудования, металлоконструкций.
Механические испытания
Испытания на прочность, пластичность, твердость, жаропрочность, коррозионную стойкость и другие.
Инженерные услуги
Сдача исполнительной документации, аттестация: технологии сварки, специалистов сварочного производства, дефектоскопистов.